木材的干燥方法可分為大氣干燥與人工干燥兩大類。
大氣干燥
大氣干燥(Air drying)簡(jiǎn)稱為氣干,是自然干燥的主要形式,分為自然氣干和強(qiáng)制氣干兩種。
自然大氣干燥(Natural drying)是一種古老而又簡(jiǎn)單的干燥方式。它是把木材按照一定的方式堆放在空曠的場(chǎng)院(又稱板院)或棚舍內(nèi),由自然空氣流過(guò)材堆(Stack),使木材內(nèi)水分逐步排出,以達(dá)到干燥的目的。它的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單,不需要太多的干燥設(shè)備,節(jié)約能源;但這種方法占地面積大,干燥時(shí)間長(zhǎng),干燥過(guò)程不能人為控制,受地區(qū)、季節(jié)、氣候等條件的影響;終含水率(10~20%)較高,在干燥期間易產(chǎn)生蟲(chóng)蛀、腐朽、變色、開(kāi)裂等缺陷。所以,單純的氣干在實(shí)際生產(chǎn)中比較少見(jiàn)。
強(qiáng)制大氣干燥(Forced air drying)是自然大氣干燥的發(fā)展,它是指在板院或者棚舍內(nèi)用通風(fēng)機(jī)提供1m/s左右的風(fēng)速來(lái)縮短干燥時(shí)間的方法。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好,木材不致霉?fàn)變色,可以減少端裂(End check),干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2~2/3,但干燥成本約增加1/3。
人工干燥
人工干燥(Artificial drying)方法種類很多,其特點(diǎn)是采用適當(dāng)?shù)母稍镌O(shè)備,干燥過(guò)程可人為控制,干燥周期比大氣干燥短,干燥過(guò)程不受地區(qū)、季節(jié)與氣候的影響,干燥的最終含水率可根據(jù)實(shí)際需要人為控制,可保證木材的干燥質(zhì)量。
常規(guī)與高溫干燥
常規(guī)干燥(Usual drying)是指以濕空氣(Moist air)作干燥介質(zhì),以蒸汽(Vapor)、熱水(Hot water)、爐氣(Furnace gas)或熱油(Hot oil)為熱媒,間接加熱濕空氣,濕空氣以對(duì)流換熱方式為主加熱木材,干燥介質(zhì)溫度在100℃以下的干燥方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多,一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。以爐氣為熱媒的常規(guī)干燥,在我國(guó)南方非采暖地區(qū)的中小型木材廠中占有相當(dāng)?shù)谋壤捎谒芴幚韽S內(nèi)的木廢料,又能降低干燥成本,故受到一些干燥量不太大的工廠的歡迎。土法建造的簡(jiǎn)易干燥室,在我國(guó)及一些不發(fā)達(dá)國(guó)家中,環(huán)境要求不高的地區(qū)仍較盛行。以熱水為熱媒的常規(guī)干燥,由于熱水鍋爐的價(jià)格比蒸汽鍋爐低得多,故在一些不需要高溫干燥,且干燥量不大的工廠有上升的趨勢(shì)。以熱油為熱媒的常規(guī)干燥,目前在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用相對(duì)較少。
高溫干燥(High temperature drying)與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度在100℃以上,一般在120℃~140℃。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣,也可以是常壓、高壓過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、干燥周期短,但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷(Drying defects),材色變深,表面硬化(Case hardening),不易加工。高溫干燥一般用于干燥針葉材,目前在新西蘭、加拿大、澳大利亞、美國(guó)、日本等國(guó)較盛行,如用于干輻射松、柳杉等建筑用材。常壓過(guò)熱蒸汽干燥(Superheated steam drying)方法在我國(guó)興起于七十年代,其特點(diǎn)是傳熱系數(shù)大、熱效率高、節(jié)能效果顯著、無(wú)爆炸和失火危險(xiǎn)。這種方法對(duì)于薄而且易干的木材具有良好的干燥效果,但干燥室的氣密性和防腐蝕性等技術(shù)問(wèn)題還有待進(jìn)一步研究解決。所以,這種干燥方法至今并沒(méi)有得到廣泛的使用。
除濕干燥
除濕干燥(Dehumidification drying)和常規(guī)干燥的原理基本相同,也是以濕空氣作干燥介質(zhì),濕空氣以對(duì)流換熱為主的方式加熱木材。常規(guī)干燥是以換氣的方式降低干燥介質(zhì)濕度,熱損失較大;除濕干燥是濕空氣在除濕機(jī)與干燥室間進(jìn)行閉式循環(huán)。它依靠空調(diào)制冷和供熱的原理,使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣,再送回干燥室繼續(xù)干燥木材。濕空氣脫濕時(shí)放出的熱量依靠制冷工質(zhì)回收,又用于加熱脫濕后的空氣。除濕干燥雖然具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),但通常溫度低、干燥周期長(zhǎng),依靠電加熱,電耗高,因而影響了它的推廣應(yīng)用。在日本、加拿大等國(guó),一般用除濕干燥作為預(yù)干(Predrying)。
太陽(yáng)能干燥
太陽(yáng)能干燥(Solar drying)是利用太陽(yáng)輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來(lái)干燥木材。太陽(yáng)能雖然是清潔的廉價(jià)能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長(zhǎng),單位材積的投資較大,故太陽(yáng)能的推廣受限。為縮短干燥周期,太陽(yáng)能干燥通常與其它能源如蒸汽、爐氣及熱泵等聯(lián)合干燥。
高頻與微波干燥
高頻(High freguency drying)和微波干燥(Microwave drying)都是以濕木材作為電介質(zhì),在交變電磁場(chǎng)的作用下使木材中的極性分子作極性取向運(yùn)動(dòng),分子之間產(chǎn)生碰撞或摩擦而生熱,使木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長(zhǎng)較長(zhǎng),對(duì)木材的穿透深度較深,適于干燥大斷面的木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻),但波長(zhǎng)較短,其干燥效率比高頻高,但對(duì)木材的穿透深度不及高頻干燥。這兩種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快,木材內(nèi)溫度場(chǎng)比較均勻,殘余應(yīng)力(Residual stress)小,干燥質(zhì)量較好;缺點(diǎn)是投資大、電耗高,同時(shí)若功率選擇不同,功率過(guò)大或干燥工藝控制不當(dāng),易產(chǎn)生內(nèi)裂(Internal check)和炭化(Char)。
真空干燥
真空干燥(Vacuum drying)是木材在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥,其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過(guò)熱蒸汽(Superheated steam),但多數(shù)是過(guò)熱蒸汽。真空干燥時(shí),木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內(nèi)水分遷移速度;同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低,可在較低的溫度下達(dá)到較高的干燥速率,干燥質(zhì)量好,特別適用于透氣性好或易皺縮(Collapse)以及厚度較大的硬闊葉材。近十幾年來(lái)真空過(guò)熱蒸汽干燥在丹麥、德國(guó)、法國(guó)、加拿大、日本等國(guó)已有工業(yè)應(yīng)用,效果良好。但真空干燥設(shè)備投資大、電耗高,同時(shí)真空干燥容量一般比較小。目前我國(guó)真空干燥的應(yīng)用較少。
遠(yuǎn)紅外干燥
遠(yuǎn)紅外干燥(far-infra-red drying)是指木材在遠(yuǎn)紅外線的照射下,木材中的水分子吸收了遠(yuǎn)紅外線的輻射能,使水分子產(chǎn)生共振,從而將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加熱木材,以達(dá)到干燥木材的目的。紅外線是一種電磁波,波長(zhǎng)范圍為近紅外線0.72~2.5微米,遠(yuǎn)紅外線2.5~1000微米;木材干燥中使用的遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)范圍為5.6~25微米。遠(yuǎn)紅外線木材干燥的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,干燥基準(zhǔn)易于調(diào)節(jié);缺點(diǎn)是電能消耗較大,干燥成本較高,紅外線穿透木材的深度有限,干燥不均勻,易產(chǎn)生干燥缺陷,還易引起火災(zāi)等,目前極少應(yīng)用。
壓力干燥
壓力干燥(Press drying)是八十年代出現(xiàn)的一種木材干燥方法,它是將木材置于密閉的干燥容器內(nèi),一方面提高木材的溫度,另一方面提高容器內(nèi)的壓力,使木材中的水分在較高溫度條件下開(kāi)始汽化與蒸發(fā),從而達(dá)到干燥木材的目的。這種干燥方法的特點(diǎn)是:干燥質(zhì)量非常好,干燥周期較短;但能耗較大,容器的容積較小,生產(chǎn)量不大;另外成材加壓干燥后顏色變暗,在節(jié)子周圍會(huì)出現(xiàn)較大裂紋;此種干燥方法的設(shè)備腐蝕問(wèn)題,干燥工藝、干燥基準(zhǔn),有待進(jìn)一步研究。
溶劑干燥
溶劑干燥(Solvent drying)是一種很少見(jiàn)的木材干燥方法。它是把濕木材放在嫌水性溶劑中,提高溶劑的溫度,加熱木材,使木材中的水分汽化和蒸發(fā)。這種溶劑的特點(diǎn)是不吸收木材中的水分,也不增加木材的濕度,干燥速度較快,設(shè)備簡(jiǎn)單、易于建造、工藝操作方便,但木材經(jīng)過(guò)干燥后力學(xué)強(qiáng)度有所降低,不利于膠合和涂飾。常用的嫌水性溶劑有:石蠟油、硫磺等。
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